一、產(chǎn)品說明及用途：

        本產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成�；鶐в帽]無紡氈浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠，再經(jīng)分切、收卷、脫油制成，按厚度分為GH401加強級（0.4mm）、GH402特加強級（0.6mm）和GH403特加強級（0.8mm）三種，可根據(jù)用戶要求分切寬度。定型膠由分裝的甲、乙組分組成，按使用溫度分為常溫型（氣溫5℃以上使用）、低溫型（在5℃--8℃使用）和超低溫型（0℃--25℃使用）三種。本產(chǎn)品出廠時基帶和定型膠配套供應(yīng)，施工時定型膠甲、乙組份等量混合，再按定型膠/基帶/定型膠的結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧煤瀝青防腐層。適用于埋地和水下鋼質(zhì)輸油、天然氣、自來水、供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼質(zhì)貯罐罐底及污水池、屋頂防水層、衛(wèi)生間、浴室、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

二、產(chǎn)品特點

1、本產(chǎn)品為無溶劑型環(huán)保產(chǎn)品，即基帶和定型膠均不含揮發(fā)性溶劑，安全、防火并有效保護環(huán)境和施工人員健康。

2、冷纏帶基材選用丙綸無紡氈，該材料是機械強度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維，而且表面不含蠟、厚度均勻，故防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。

3、定型膠為無溶劑型快干配方，防腐層固化速度快，又按季節(jié)分為常溫型、低溫型和超低溫型兩種，故可全年正常施工，緩解了冬季施工難題。

4、施工方便、快捷，一次纏繞即可達到中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447-96要求的加強級或特加強級防腐層所要求的厚度和電火花檢漏電壓，比原來使用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布組合成的同等防腐層省工、方便、快捷。

5、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶使環(huán)氧煤瀝青防腐層的施工進入工廠化予制加工，有效地提高了施工質(zhì)量和速度，為這類價格低廉、壽命長久、防腐性能優(yōu)良的環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐層開拓了使用范疇。

三、技術(shù)指標

執(zhí)行標準：SY/T0447-96 序號 項目名稱 單位 指標 備注

1. 顏色及外觀 黑色有光 基帶幅寬齊全，配裝形式多樣，也可按客戶需求生產(chǎn)

2. 表干時間（在25 °C條件下） H ≤4 ， 全干時間（在25度條件下） H ≤16 

3. 厚度 mm 加強級 ≥0.4 特加強級 ≥0.6 

4. 電火花檢測 kv 加強級(0.4mm) ≥2.5, 特加強級（0.6mm） ≥3.0, 特加強級（0.8mm） ≥5.0,

5 .180度剝離粘結(jié)力 N/cm 常溫膠20不變 低溫膠12不變 ，超低溫膠5不變。

6. 抗沖擊 kg。cm ≥50 

7 .介電強度 MV/m ≥20 

8 .體積電阻率 Ω。m ≥1×1010 

9 .水蒸氣透過率（24h） mg/cm2 ＜0.43 

10 使用溫度 °C ≥5 

四、使用方法：　　

1、表面處理。鋼材表面清除油污，建議采用拋丸或噴砂除銹至低達到GB/T 8923的Sa 2級，建議達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆�；炷帘砻鎽�(yīng)干透(表層含水小于6%)，清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實的表面。

2、配定型膠。先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份 : 乙組份＝1 : 1（重量比），充分混合后立即使用。定型膠使用快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完。施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用。施工時環(huán)境氣溫在5℃以上，應(yīng)使用常溫定型膠（在5℃以下不宜使用，因涂后固化時間太長，影響施工進度），環(huán)境氣溫在5℃以下，應(yīng)使用低溫定型膠（5℃以上不可使用，否則固化速度太快，配好的定型膠易在桶內(nèi)凝固，無法使用，而且涂層表面易出現(xiàn)氣泡，影響質(zhì)量）。

3、焊縫打膩子。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應(yīng)對焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完。

4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度10-20mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，可再次使用，但必須密閉存放。

注：本產(chǎn)品分加強級；特加強級；特加強加厚級三種，在選擇不同級別的防腐要求時本公司配備不同的定型膠和冷纏帶。如需達到特加強加厚級0.8mm厚則需要在面上多涂刷幾道定型膠，而不是多纏幾道冷纏帶，因為0.8mm厚的冷纏帶較厚定型膠滲透不過來所以0.8mm厚的冷纏帶搭接處也必須要涂刷定型膠。

(注：因氣溫低定型膠稠度比較大所以在施工時應(yīng)加熱使用或者摻稀釋劑使用，但是如果摻了稀釋劑使膠的固體含量減少了要多刷幾遍否則厚度達不到要求)此產(chǎn)品冬季溫度低使用時固化時間會隨氣溫高低而取決固化時間的長短，在零度得情況下一般固化是4天左右。

5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447－96所規(guī)定的檢漏電壓，即：對加強級（0.4mm）用2500V，對特加強級（0.6mm）用3000V, 對特加強級（0.8mm）用5000V檢查因涂膠不均勻 或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。如要求對防腐層用更高的檢漏電壓，可在防腐層實干后加涂1～2層定型膠或環(huán)氧煤瀝青面漆。

6、質(zhì)量檢驗。按SY/T 0447－96規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢查。

五、注意事項

1、必須配套使用我公司供應(yīng)的基帶、定型膠（包括甲、乙組份）。

2、每箱內(nèi)的定型膠配套數(shù)量僅為按定型膠/基帶/定型膠標準結(jié)構(gòu)施工的正常用量。

3、運輸時應(yīng)輕裝輕卸，紙箱正置，防止雨淋，避免日光曝曬。

4、貯存時應(yīng)保持原包裝，存放于陰涼、干燥、通風、鄰近無火源的倉庫內(nèi)，可以碼放4層，貯存期半年。

聲明：本說明書是根據(jù)我公司的試驗和使用中積累的經(jīng)驗編制的，可作為施工參考。用戶必須遵守國家相關(guān)管理部門規(guī)定的各種安全、環(huán)保、質(zhì)量和標準。本產(chǎn)品只適用于指定用途，對指定的用途以外和我公司不了解情況下進行的施工，我公司只保證產(chǎn)品本身質(zhì)量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我公司有權(quán)在未通知的情況下修改，其內(nèi)容以新版本為準。