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本方法適用于管道維護和閥門、法蘭、儲罐、三通、塔體、缸體、樁體等異型管件。
1、工件除銹:
用鋼絲刷將工件表面的松動的鐵銹及漆皮清除。對特殊的地方,可以有選擇性的用動力工具清除鐵銹、舊漆皮及外來物質(zhì)。除銹等級應(yīng)達到國標<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>中的St2級或國外標準中SSPC-SP2級手動工具清理除銹等級。
2、施涂配套底漆:
1)用手,刷子,戴手套或用滾子等皆可涂刷底漆。
2)在準備纏繞膠帶的工件表面上均勻地涂一薄層底漆。
3)對于工件的孔洞,肩角,縫隙及管螺紋等處應(yīng)多涂一些底漆。
4)對于一些狹窄的螺紋,縫隙等處可以適當(dāng)采用刷子來涂抹。
3、施用配套膩子:
1)對于諸如閥門,法蘭,管接頭等形狀較復(fù)雜的工件,可以采用膩子對其進行造型,避免在后面纏繞膠帶時產(chǎn)生橋連或空洞。
2)可以使用油灰刀或帶手套來施用膩子。
3)規(guī)整極不平滑的表面,清除孔洞中的空氣。
4)應(yīng)該施用連接到原有防腐層上至少100毫米的位置。
4、纏繞礦酯油帶:
1)使用油帶建議采用螺旋式纏繞,每纏一道應(yīng)保證與前一道有至少25.4mm( 1″)的搭邊。對于極端的環(huán)境條件,可以采用55%寬度的搭邊,以達到雙層防護的效果。
2)若施工空間過于狹小,則可以考慮縱向應(yīng)用膠帶,正如“卷煙”似的包裹。保證至少100mm(4″)的搭邊,并應(yīng)使搭接處處于管道的頂部一側(cè)以得到類似“檐板”的防護效果。
3)纏繞時應(yīng)注意,要緊緊地按住始端,使其緊貼于工件表面,應(yīng)避免將膠帶放得太長,那樣極易發(fā)生褶皺和產(chǎn)生空隙。因此要求在纏繞的過程中應(yīng)始終保持一定的拉力。
4)保持足夠的拉力以得到連續(xù)平整的表面。注意不要拉長帶子。隨著纏繞,應(yīng)將出現(xiàn)的褶皺和氣泡趕平。
5)膠帶接頭之間應(yīng)保證有至少100mm(4″)的搭接,且接合處應(yīng)位于管道的上半部分。每纏繞一卷,應(yīng)用手沿螺旋纏繞方向壓平搭接處。
6)對垂直方向的工件,應(yīng)從底部開始向上進行纏繞以達到類似“檐板”的保護效果。
7)在對膠帶及搭邊處進行壓平時,可以在手上或手套上涂抹少許底漆,這樣更便于操作且尤其適于在冷天或冷的工件。在鋼結(jié)構(gòu)上施用時更應(yīng)采用這種方法。
5、纏繞外保護帶
1)在防腐油帶外再螺旋纏繞一層自粘性的外防護帶或塑料膜。
2)建議在交通繁忙和機械接觸頻繁的地方應(yīng)使用外防護帶。
3)對埋地及水下應(yīng)用中應(yīng)使用外防護帶,以抵御來自土壤的壓力和應(yīng)力,提供機械保護,防止礦酯化合物向土壤流失并增強防護層的電絕緣性。
礦酯油性防腐蝕膠帶產(chǎn)品性能
項目名稱 | 產(chǎn) 品 性 能 參 數(shù) |
顏 色 | 淺黃、白色、銀色 |
組 成 | 惰性礦酯、填料、緩蝕劑等成分浸漬和涂敷在合成纖維上。 |
特 點 | 組成穩(wěn)定,不硬化、不固化、不開裂,具有優(yōu)異的柔性和可塑性,耐無機酸、堿、鹽的腐蝕,有良好的絕緣性。可在水下施工。 |
作 用 | 在搭邊處自身粘合,形成連續(xù)的油性防護層,隔絕水和空氣。 |
油 帶 拉 伸 強 度 | 不小于45 磅 力/ 英寸 ( 200牛頓 / 25毫米 ) |
水 蒸 氣 滲 透 率 | 0.006Per ms平 均 ( ASTM E96-66 步驟A ) |
絕 緣 電 壓 | ≥16kV 55% 重 疊 |
重 量 | 0.295磅/平方英尺 平均1.44千克 / 平方米 |
施 工 溫 度 范 圍 | ( -5℃到 55℃ ) |
適 用 溫 度 范 圍 | (-168℃到 110℃ ) |
厚 度 | 55密 耳 (1.2 毫 米) 平 均 |
長 度 | 33英 尺 / 軸 ( 10 米/卷) |
寬 度 |
2"—12" ( 50、75、100、150、200、250、300毫 米 ) |