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聚乙烯防腐膠帶補口帶-防腐冷纏系列-東營市藍天塑膠有限公司-東營市藍天塑膠有限公司

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聚乙烯防腐膠帶補口帶





    復合型聚乙烯防腐膠帶是一種新型防腐冷纏膠帶。該產品基材為高、低密度合成聚乙烯膜片,膠層為丁基橡膠和膠粘樹脂組成,該產品遵循SY/T0414-2007標準??蓮V泛應用于石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水和油氣、煤氣輸送鋼質管道及鋼質地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是一種無污染、無危害的環(huán)保型防腐材料。與傳統(tǒng)防腐膠帶相比,具有以下優(yōu)點:   
1、粘性強且可實現(xiàn)自熔合,防水、氣滲透,密封性好。    
2、電絕緣性高,耐老化穩(wěn)定性優(yōu)異,抗紫外線輻射能力強。    
3、具有抵抗土壤應力破壞能力,抗沖擊力強。    
4、膠帶單層纏繞即可實現(xiàn)SY/T0414-2007標準要求的普通或加強級防腐。改變了傳統(tǒng)膠帶需多層纏繞,減少了防腐作業(yè)過程中人為因素對防腐質量造成的影響,降低了施工費用。   
5、施工簡便,速度快,無固化時間,手工、機械作業(yè)均可,縮短了施工周期。
6、造價低、無污染和三廢。

        復合型聚乙烯防腐膠帶經(jīng)檢測認定,各項指標高于SY/T0414-2007標準要求,完全滿足美材檢學會ASTM D 1000和歐洲EN 12068指標,是目前防腐冷纏膠帶中經(jīng)濟、環(huán)保的產品,具有很高的推廣應用價值。

        本公司聚乙烯防腐膠粘帶為系列產品分聚乙烯防腐內帶、聚乙烯防腐膠粘帶外帶、聚乙烯防腐補口帶、防腐底漆一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體系。聚乙烯防腐膠粘帶內帶其基膜較薄,膠層較厚,主要起防腐作用,產品數(shù)據(jù)表如下:

聚乙烯防腐膠粘帶內帶

基膜:特殊穩(wěn)定聚烯烴混合物,黑色

膠層:丁基橡膠和膠粘樹脂

顏色: 黑色

聚乙烯防腐膠粘帶內帶典型參數(shù)

序號 項目名稱 單位 0.35mm 0.38mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm
1 規(guī)格型號   135 135 140 150 160 170 180 190
2 顏色   黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色
3 厚度 基膜厚度 mm 0.15 0.15 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
膠層厚度 0.2 0.22 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
總厚度 0.35 0.38 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
4 拉伸強度 N/cm ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20
5 斷裂伸長率 % ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300
6 剝離 對底漆鋼材 N/cm ≥20 ≥21 ≥22 ≥24 ≥25 ≥27 ≥29 ≥30
強度 對膠帶背材 N/cm 5月10日 5 5 5 6 6 6 6
7 電氣強度 kv/m ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
8 體積電阻率 Ω.m >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012
9 水蒸氣透過率 mg/cm2(24h) ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
10 耐熱老化實驗 %(2400h) <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25
11 耐紫外光老化 %(168h) ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80
12 吸水率 % ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
13 使用溫度 -30-70℃
14 寬度規(guī)格 mm 50、75、100、150、200、230、250(50-750皆可)
15 備注   厚度其他規(guī)格從0.3mm至1.0mm皆可定做

施工等級

防腐層等級 總厚度(mm) 防腐層結構

普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內帶+一層外帶

加強級 ≥1.40 一層底漆+一層內帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)

+一層外帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)

主要應用于石油、天然氣傳輸;化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質管道的外表面防腐,具有施工方便,無污染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的歷史,由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能,使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產企業(yè)進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質量,從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領域不斷擴大。

施工工藝

鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

預處理規(guī)定

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道,應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法(如果特別指定噴砂處理),其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.(等級標準見附錄)

3. 除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈,鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時,必須重新進行表面預處理。

涂底漆

1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內,鋼管表面必須干燥、無塵。

2 底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷,以防漏涂。

4 待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要5-10分鐘),即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表干時間要長,確保鋼管下半部分表干。

5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內,底漆表面應干燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時,應立即纏帶)。如超過8小時或隔夜,應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

6 使用底漆時,應注意安全,防止飛濺,同時應遠離火源。底漆使用后,應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器,防止底漆的揮發(fā)浪費。

7 一般情況下:

手工涂刷:10-12平方米管道面積/每升底漆

機械噴涂:18-20平方米管道面積/每升底漆

膠帶纏繞

1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上,防腐層施工宜在-5℃以上進行。(經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的,但要保證解卷溫度。)當環(huán)境溫度低于10℃時,為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度,宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

2 對于焊縫處,如有必要,宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強,先覆蓋在焊縫上,并以手或木質圓滑工具壓實。

3 使用適當?shù)臋C械或手動工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應保持一定的拉緊力,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施,手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力,只有在特殊情況下,機械施工無法進行時,才可用手工纏帶,但應使用寬度較窄的膠帶。

5 工廠預制纏帶時,可采用冷纏或熱纏施工,可以是管子旋轉(手動旋轉或電動旋轉),也可以是纏繞設備旋轉,管端應預留150-200毫米的焊接預留段。

6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗,檢驗合格后,向用戶提供出廠合格證。

7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時,應符合本規(guī)范中的相關施工要求,但不需要進行電火花檢測測試。

8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶,并參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進行施工和檢測。

9 對于防腐層大修的管道,在施工現(xiàn)場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工,并參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進行施工和檢測。