輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶

三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶

輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶系列產(chǎn)品是為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補(bǔ)口而設(shè)計(jì)的。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。本產(chǎn)品主要應(yīng)用在燃?xì)夤艿?、輸油輸氣管道、給排水管道及供熱管網(wǎng)的防腐補(bǔ)口，具有抗剪切強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度≥70N/cm，抗老化能力強(qiáng)，密封性能好，施工方便等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，是陰極保護(hù)工程中重要的防腐材料。
輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶也可以用來(lái)做活套，相對(duì)熱縮套的叫死套來(lái)講的，除了熱縮帶主體，還配有膠條和固定片，且熱縮帶便于規(guī)?；a(chǎn)，施工也方便很多。

基本信息

輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶在加熱安裝時(shí)，基材在徑向收縮的同時(shí)，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，緊緊地包覆在補(bǔ)口處，與基材一起在管道外形成了一個(gè)牢固的防腐體，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。

特點(diǎn)

—機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化能力強(qiáng)。
—耐環(huán)境應(yīng)力性能好。
—粘接性能優(yōu)異。
—使用方便。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)":SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003
最大運(yùn)行溫度:80℃
適用外防腐涂層:PE、FBE、PP
鋼管預(yù)熱溫度:75℃
推薦除銹等級(jí):Sa 2.5
產(chǎn)品規(guī)格:產(chǎn)品可用于DN100-DN1000的所有鋼管
基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm

技術(shù)參數(shù)

Technical Data

序號(hào)	測(cè)試項(xiàng)目Property	測(cè)試方法Test Method	檢測(cè)結(jié)果Typical Value
基材	?	?	?
?	拉伸強(qiáng)度Tensile Strength	GB/T1040-92	24N/mm2
?	斷裂伸長(zhǎng)率Ultimate Elongation	GB/T1040-92	520%
?	介電強(qiáng)度	GB/1408.1-99	33MV/ m
?	體積電阻率 Volume Resistivity	GB/T1410-89	4.0x10Ω·m
?	吸水率Water Absorption	ASTM D570-2005	0.02
?	熱老化(150℃,21天)	GB/T1040-92	?
?	拉伸強(qiáng)度	?	14.6 N/mm2
?	斷裂伸長(zhǎng)率%	?	300%
?	耐紫外線老化	EN12068	?
?	斷裂伸長(zhǎng)率%	?	480%
熱熔膠	?	?	?
?	軟化點(diǎn)℃	GB/T4507	123℃
熱縮套	?	?	?
?	剝離強(qiáng)度	GB/T2792-98	?
?	對(duì)底漆鋼 N/cm	?	140N/cm
?	對(duì)PEN/cm	?	95 N/cm
?	陰極剝離(60℃,30d,-1.5v)mm	SY/T 0413-2002	18 mm
?	熱水浸泡	ASTMD870-2002	在試驗(yàn)條件下沒(méi)有分層、沒(méi)
?	?	?	有水侵蝕痕跡

熱縮帶用途

熱縮帶九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐 本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來(lái)水管接縫防腐等領(lǐng)域。本段從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡(jiǎn)介，輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求、防腐用熱縮帶在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個(gè)方面講述了熱縮帶在鋼管防腐中的應(yīng)用。

輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶簡(jiǎn)介

鋼管防腐熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?；氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑．在常溫下呈固態(tài)．加熱呈熔融態(tài)可以流動(dòng)、能夠涂布在基材上．對(duì)金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu) (也稱三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆)．中間為熱熔膠．最外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求

鋼管補(bǔ)口施工總要求

補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級(jí)。可選用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。

施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)

2．1 防腐熱縮帶或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐熱縮帶或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無(wú)皺折 無(wú)氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無(wú)空隙．表面沒(méi)有碳化現(xiàn)象。熱縮帶周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔．應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮帶的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm
2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)
防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測(cè)，在涂層完全固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測(cè)。用火花檢測(cè)儀器．檢測(cè)電壓：普通級(jí)2Kv，加強(qiáng)級(jí)2．5Kv，測(cè)試頭在接觸涂層時(shí)．以大約0．2m/s的速度移動(dòng)。

熱縮帶在輸油、輸氣鋼管防腐中應(yīng)用前景

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源的需求越來(lái)越大，長(zhǎng)途輸油，氣管線工程和城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)越來(lái)越多。十“一五”期間長(zhǎng)途輸油、氣管線工程將超過(guò)2萬(wàn)公里．城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工程近3萬(wàn)公里．熱縮帶的需求量超過(guò)3O億元，國(guó)內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少．熱縮帶在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。

熱縮帶國(guó)家規(guī)范列表

管道線路及工藝部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》，GB 50251-2003；
2)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，GB50183-2004；
3）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程》SY/T 0015.1-98；
4）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 跨越工程》SY/T 0015.2-98；
5）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0450-2004；
6）《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94；
7）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2 部分：B 級(jí)鋼管》GB/T9711.2-1999；
8）《管線鋼管》API Spec 5L （43版）；
9）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—2004；
10）《鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法》SY/T 0325-2001；
11）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996；
12）《長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范》SY/T 0055-2003；
13）《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范》，SY/T0053-2004。

管道防腐部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1）《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003；
2）《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-97；
3）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002；
4）《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007-1999；
5）《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036-2000；
6）《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-97；
7）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023-97；
8）《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0017-9