雙組份無溶劑環(huán)氧底漆

 組 成：

 

環(huán)氧樹脂涂料又稱環(huán)氧樹脂漆由環(huán)氧樹脂、顏料、有機溶劑和脂環(huán)按溶液配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。

性 能：

 

該漆具有常溫干燥、耐水、耐侯性良好的特點，附著力強。

基本數(shù)據(jù)：

 

顏 色：黑色
混合比率：主劑：固化劑=5:1（重量比）
固體含量：98%
比重：1.18-1.25

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述：

無溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機械性能。

環(huán)氧防銹漆采用進口樹脂、顏料、助劑加入溶劑經(jīng)研磨配制而成。環(huán)氧防銹漆產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗腐蝕性、基材抓底力強、涂膜平整光滑、產(chǎn)品配套廣泛等特點。環(huán)氧防銹漆適用用金屬表面防腐處理，可抗對含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對底材的侵蝕，起到屏蔽保護的作用，并具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。
環(huán)氧防銹漆能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。環(huán)氧防銹漆施工簡便，真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化，可保證高效率施工。

性能特點:
1、有良好的附著力和物理機械性能：對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強，是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當?shù)挠捕�、韌性、耐磨性、耐溫性能等；
2、有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。
3、有良好的抵抗介質(zhì)滲透性：重防腐涂料的優(yōu)異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
4、有良好的施工性能：涂層達到適當?shù)暮穸?涂層越厚，屏蔽作用越好)和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。
鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性,并有相對較合適的使用期和固化時間。
該涂料除兼溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜度可達200-300μm以上，無針孔弊病。節(jié)省能源，保護環(huán)境。
產(chǎn)品應(yīng)用范圍：
無溶劑環(huán)氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點，目前廣泛應(yīng)用于城市管道防腐、埋地管道內(nèi)外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。
無溶劑環(huán)氧涂料性能指標：

序號	測試項目		單位	技術(shù)指標	執(zhí)行標準
1	附著力		級	≤2	GB/T1720
2	柔韌性		㎜	≤1	GB/T1731
3	沖擊		J	≥4.9	GB/T1732
4	硬度			≥0.60	GB/T1730
5	表干		h	≤2	GB/T1728
6	實干		H	≤16	GB/T1728
7	細度		μm	≤80	GB/T1724
8	外觀			各色、平整光滑	GB/T1729
9	固體含量		％	≥95	GB/T1725
10	耐沸水		24h	通過	SY/T0447附錄E
11	耐化學(xué)浸泡	10％H2SO4	72h	無變化	GB/T1763
		10％NaOH	72h	無變化
		3％NaCl	72h	無變化
12	附著力		級	≤2	SY/T0315附錄B
13	陰極剝離		㎜	≤10	SY/T0315附錄C
14	沖擊強度		J	≥12	Q/CD151
15	抗彎曲		3.0?	涂層無變化	Q/CD151
16	涂層剪切強度		Mpa	≥15	SY/T0041
17	擊穿電壓強度		MV/m	≥25	GB/T1408
18	體積電阻率		Ω.m	≥1×1012	GB/T1410

涂層施工方法：
表面處理：按GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定進行表面處理并達到Sa2.5級，清除鋼管表面灰塵。
涂料的配制：TL—3無溶劑環(huán)氧高強涂料是雙組份涂料，由A、B組份配制而成，使用時應(yīng)把各組份攪拌均勻，然后按比例（A：B=100：20—25調(diào)配比例可根據(jù)具體施工環(huán)境溫度而做調(diào)整），進行混配攪勻，在規(guī)定時間內(nèi)涂刷完,環(huán)氧防銹漆屬于雙組分漆，使用時先將主漆攪勻，再將固化劑加入主漆中，攪拌均勻，并熟化20分鐘后使用。　
采用刷涂、滾涂或噴涂等施工方法進行施工，調(diào)配好的漆如果粘度高，采用環(huán)氧稀釋劑調(diào)整至施工粘度。　
調(diào)配好的漆要在6小時內(nèi)用完，以免膠化。
使用溫度在5~35℃，低于5℃使用低溫固化劑，否則不能施工�！�
施工中可以刷涂，可以輥涂、可使刮涂、雙組份無氣噴涂機進行施工。
底材處理：按行業(yè)標準要求進行施工,除銹后的鋼管表面錨紋深度宜在50-70μm之間。
涂層檢驗：
對防腐層應(yīng)進行外觀、厚度、漏點和粘接力體驗，外觀應(yīng)呈平整光滑的漆膜狀。厚度采用無損測厚儀測量，漏電檢查采用電火花針孔檢儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。
對于厚度，漏電檢查不合格應(yīng)予以補涂，粘接力檢驗按環(huán)氧煤瀝青涂料標準規(guī)定進行。
施工參考：
1、 施工前，將被施涂表面清理干凈，以噴丸、銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈，噴砂處理至Sa2.5級。
2、 組份A與組份B在施工前按比例混合，充分攪拌均勻后施涂。
3、 油漆隨配隨用，混合好的油漆，須在6小時內(nèi)用完，
4、 環(huán)氧底漆施工應(yīng)在環(huán)境溫度10℃以上進行。冬季環(huán)氧底漆應(yīng)用冬用型環(huán)氧稀釋劑、固化劑。
運輸、存儲：
1、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。
安全防護：
施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧，施工現(xiàn)場嚴禁煙火。