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無溶劑環(huán)氧防腐涂料-各類防腐涂料-東營市藍(lán)天塑膠有限公司-東營市藍(lán)天塑膠有限公司

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無溶劑環(huán)氧防腐涂料



一、產(chǎn)品介紹:

本公司的無溶劑環(huán)氧防腐涂料為系列產(chǎn)品分無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、無溶劑環(huán)氧防腐涂料和無溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料,無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、活性稀釋劑、顏填料、助劑及新型固化劑等組成,無溶劑環(huán)氧防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂、填料、活性稀釋劑、助劑等組成乙組分為固化劑。無溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料是有環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、石英粉等填料、活性稀釋劑等組成乙組分為聚酰胺固化劑這三種產(chǎn)品均為的雙組份常溫固化涂料;

二、產(chǎn)品特點(diǎn):

1、本產(chǎn)品為無溶劑型,即不含任何揮發(fā)性溶劑,符合環(huán)保要求,所有組份(包括粘度調(diào)整劑)均可轉(zhuǎn)化為防腐層,一次涂刷可得到100um以上厚涂層,適用于重防腐工程。

2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機(jī)械施工,特別適合現(xiàn)場使用。

3、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅(jiān)硬,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。

4、具有施工性能好,一次成膜較厚,節(jié)省施工費(fèi)用;

5、無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由于煤焦瀝青的加入,使涂層對水中或土壤中的細(xì)菌繁殖有明顯的抑制作用。

三、產(chǎn)品用途:

主要用于埋地或水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管(包括:輸油、輸氣、輸水、熱力管道)的內(nèi)、外壁防腐,也適用于鋼儲罐、各類鋼結(jié)構(gòu)、船舶、水閘、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防腐、防滲漏。

四、涂料及涂層性能指標(biāo)

序號

測試項(xiàng)目 指標(biāo)

測試方法

底漆 面漆

1 顏色 紅棕色 黑色 目測

2 細(xì)度 ≤100 ≤100 GB/T1724

3 成膜物含量(%) ≥96 ≥96 Q/12TG3794

4 干燥時(shí)間 表干時(shí)間25℃.h ≤1 ≤1 GB/T 1728

5 實(shí)干時(shí)間25℃.h ≤6 ≤6 GB/T 1728

6 延伸率 % 1 2 GB/T 1731

7 附著力 級 1 1 GB/T 1720

8 硬度 ≥0.4

9 耐沖擊 cm ≥50 ≥50 GB/T 1732

10 工頻電器強(qiáng)度,MV/m ≤20 ≥20 SY/T0447

11 吸水率(25℃,24h),% ≤0.4 SY/T0447

五、使用方法

1、表面處理。

鋼材(包括:鋼管、鋼板及型鋼)表面清除油污,拋丸或噴砂除銹至達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級,表面粗糙度30~70微米,建議達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂漆;炷帘砻鎽(yīng)干透,清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面,建議也用噴砂處理,使表面達(dá)到平整、均勻粗糙,增加粘接力。

2、配漆。

應(yīng)指定專人配漆,先將A、B組份分別攪勻,然后按A:B=1:1(重量比)充分混合后立即使用,如氣溫過低漆料太稠涂刷困難時(shí),可少量加入我公司提供的專供無溶劑涂料使用的粘度調(diào)整劑調(diào)整粘度。漆料配好后靜置熟化5~10min后使用,使用期4h(20℃以下),超過使用期不宜使用,因此每次的配漆量應(yīng)適當(dāng)。

3、打膩?zhàn)印?/span>

對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處,混凝土管及鑄管的表面缺陷,應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面。膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑钠崃霞舆m量滑石粉調(diào)勻制成,現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用,調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。

4、涂漆。

① 對鋼管外表面和型鋼,宜用刷涂和輥涂法施工,對鋼管內(nèi)表面和儲罐罐壁,宜用高壓無氣噴涂施工。涂漆的配套結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計(jì)要求,但正常應(yīng)至少涂一底、兩面。涂漆時(shí)應(yīng)該等到前道漆達(dá)到實(shí)干后、完全固化前才涂后道漆,一般間隔不小于12小時(shí),但不應(yīng)超過7天,否則應(yīng)將前道漆膜表面打毛后再涂后道漆。

② 對鋼管外防腐層,也可以加纏玻璃纖維布或我公司提供的預(yù)浸環(huán)氧樹脂液的丙綸無紡氈,涂敷方法為涂無溶劑面漆后立即纏玻璃布或無紡氈,接著再涂一層無溶劑面漆將玻璃布或無紡氈全部復(fù)蓋,然后常溫靜置固化。如防腐層實(shí)干后表面再涂一層無溶劑面漆,將得到絕緣性和防腐性更好的外防腐層。

③ 每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的清洗稀釋劑清洗涂敷機(jī)具,稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放,并不得用來調(diào)稀無溶劑漆料。

5、檢漏和補(bǔ)漏。

防腐層涂敷后靜置自干,至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水,10℃以上養(yǎng)護(hù)7~10天方可投入使用,10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長。防腐層實(shí)干后,對于鋼管、鑄管用電火花檢漏儀,按中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96所規(guī)定的檢漏電壓(即:對0.3mm防腐層用2000V;對0.4mm防腐層用2500V;對0.6mm防腐層用3000V)或設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查因施工時(shí)涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔,并對出現(xiàn)針孔處涂無溶劑面漆補(bǔ)漏。

6、質(zhì)量檢驗(yàn)。

對外防腐層按SY/T 0447-96,對鋼管內(nèi)防腐層按SY/T 0319-98,對儲罐罐壁防腐層按SY/T 0457-2000所規(guī)定的條件和方法,進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢查,并對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

六、產(chǎn)品包裝

A組份用大口鐵桶包裝,每桶凈重20kg±0.4㎏;

B組份用塑料桶包裝,每桶凈重20kg±0.4㎏;

配套粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑均用小口鐵桶包裝,每桶凈重15kg±0.3㎏。

七、注意事項(xiàng)

1、必須配套使用我公司供應(yīng)的A、B組份、粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑,如底層及面層要與其他漆料配合,也應(yīng)為我公司產(chǎn)品。

2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,包裝桶正置,避免日光曝曬。

3、貯存時(shí)應(yīng)保持原包裝,存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源的倉庫內(nèi),可碼放4層,保質(zhì)期一年。

聲明:本產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)我公司的試驗(yàn)和使用中積累的經(jīng)驗(yàn)編制的,可作為施工參考。本產(chǎn)品只適用于指定用途,對指定的用途以外和我公司不了解情況下進(jìn)行的施工,我公司只保證產(chǎn)品本身質(zhì)量,其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書,我公司有權(quán)在未通知的情況下修改。