聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離實(shí)驗(yàn)與使用方法
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聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離實(shí)驗(yàn)與使用方法
和聚乙烯熱收縮帶一樣，聚乙烯防腐膠帶膠層的軟化點(diǎn)也比較低，因此試驗(yàn)采用38"C的溫度條件。分別進(jìn)行了不同陰極極化電位下48h和7d的陰極剝離試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果來看，聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離距離隨著極化電位的變化沒有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系，基本上在一定的水平上，總體上可以認(rèn)為，試驗(yàn)范圍內(nèi)的陰極極化電位大小對(duì)聚乙烯膠帶的陰極剝離性能沒有明顯影響。
此外，隨著試驗(yàn)時(shí)間的延長，聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離距離也增大；和前面的結(jié)果比較可見，聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離性能要比3PE涂層差得多；和熱收縮帶相比，聚乙烯膠帶48h的陰極剝離距離要大一些，但7天的結(jié)果又相當(dāng)，說明聚乙烯防腐膠帶陰極剝離距離的發(fā)展比熱收縮帶要慢一些，可能是因?yàn)?PE底漆與鋼材的附著力比熱熔膠和丁基膠要好。
(1) 除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應(yīng)達(dá)St3級(jí)，機(jī)械除銹應(yīng)符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級(jí)。除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
(2) 底漆(手動(dòng)或機(jī)械) 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。
(3) 底漆表干時(shí)大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。
使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
(4) 用電火花檢查合格即可下溝填上。
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